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激光切割厚不銹鋼板的工藝要求
1. 噴嘴的選擇
噴嘴的直徑?jīng)Q定了進(jìn)入切口的氣體流動形狀、氣體擴(kuò)散面積和氣體流速，影響熔體去除和切割的穩(wěn)定性。進(jìn)入切口的氣流越大，速度越快，且工件在氣流中的適當(dāng)位置，噴涂去除熔體的能力越強(qiáng)。不銹鋼越厚，應(yīng)使用越大的噴嘴，比例閥設(shè)置越大，并增加流量，以保證壓力和切正截面的效果。
規(guī)格:噴嘴的規(guī)格主要是指這里的端孔。以precitec公司的切割噴嘴為例，其孔徑范圍為1.5 ~ 5.0mm。孔徑的選擇主要與切削功率有關(guān)。功率越高，產(chǎn)生的熱量越多，需要的風(fēng)量也越大。我們在切割3mm以下的板材時，通常選用孔徑為2.0mm的噴嘴;切割3mm到10mm的板材時，使用3.0mm的噴嘴。切割10mm以上板材時，應(yīng)使用3.5個及以上的噴頭。
單層和雙層噴嘴:一般來說，雙層噴嘴用于氧化切割(輔助氣體為氧氣)，單層噴嘴用于熔化切割(輔助氣體為氮?dú)?。然而，有些激光器有特殊的指示，是使用單層還是雙層。請按照激光說明進(jìn)行操作。
2. 輔助氣體選擇和氣體純度
不銹鋼激光切割常使用各種輔助氣體，如氧氣、氮?dú)狻⒖諝獾取２煌瑲怏w類型對切割斷面的影響不同。氧氣有黑色的部分，空氣是淺黃色的。氮能使不銹鋼的原色不被氧化。氮?dú)馐遣讳P鋼切割的輔助氣體。
3.焦點(diǎn)的位置
側(cè)重點(diǎn)不同，可切割的厚度、材質(zhì)、質(zhì)量也不同。切割不同的材料和厚度需要調(diào)整成不同的側(cè)重點(diǎn)。切割前測量實(shí)際零點(diǎn)焦點(diǎn)，并根據(jù)零點(diǎn)焦點(diǎn)測試分析切割工藝參數(shù)。負(fù)離焦是不銹鋼切削加工的主要工藝選擇方向。
4. 激光頻率調(diào)節(jié)和脈沖占空比對切割質(zhì)量的影響
頻率變化對不銹鋼厚板切割的影響:
頻率由500-100hz降低，切割斷面效果變細(xì)，分層緩慢改善。當(dāng)頻率設(shè)置為100Hz時，它不能被切割，只能反射藍(lán)光。通過改變頻率，找出更好頻率范圍。為了保證更好的切割截面，需要保證脈沖數(shù)與單脈沖能量的匹配。
脈沖占空比變化對不銹鋼厚板切割的影響:
45%的脈沖占空比為臨界值。繼續(xù)減小占空比，下表面出現(xiàn)咬邊痕跡，占空比增加到60%，斷面變得粗糙，分層明顯，切割面變黃。
脈沖占空比是指光束照射時間在每個脈沖中的占空比。頻率是脈沖中峰值功率的個數(shù)，占空比是脈沖中峰值功率和低谷功率的比值。
